公司主營：筒（tǒng）類鍛（duàn）件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，碳鋼鍛件，碳（tàn）鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法（fǎ）蘭，對焊法（fǎ）蘭，法蘭環鍛（duàn）件等，歡（huān）迎來電谘詢！碳鋼鍛件（jiàn）

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鍛造鍛件時正確（què）的感應加熱頻率。

對於鍛件的感應加熱，在所有（yǒu）情況下，應盡可能采用渦流“透入式加熱”而不（bú）是依靠熱傳導加熱，為此，必須（xū）正確選擇感應（yīng）加熱的頻率，同時所選擇的加熱（rè）速度應能在盡可能短的時間內達到規定的加熱深度。

除了表麵效應外（wài），還有鄰近效應（yīng）、環狀效應和尖角效應等。它們對鍛件表（biǎo）麵淬火（huǒ）有一定的影響，可（kě）通過感應器（qì）的結構設（shè）計或增加某（mǒu）些附件。選擇頻率是鍛件表麵淬火工藝的頭一步（bù）。選擇（zé）頻率實際上就是選擇那一種感應加熱設備來進行加熱。

在實際生產中，多數情況是設備頻率顯得過高。此時（shí），可采用下列方法以保證（zhèng）在表麵不過熱條件下獲得較深的加熱層：降低比功率，延長加（jiā）熱時（shí）間；增加鍛件和感應器間的間隙，延長加熱時間；同時（shí）加熱時采用斷續加（jiā）熱法，增加傳導時（shí）間；進行預熱，在爐中預熱到600-700℃後再移動到感應器中進行加熱，亦可在（zài）感（gǎn）應器中預熱，鍛件在連（lián）續淬火預熱時，感應器從上而下移動。而後再自下而上移動進行加熱噴水淬火；連續加熱時采用雙（shuāng）匝或多匝感應器。

一般普遍采用大功率中頻設備，采用多匝感應（yīng）器來進行深（shēn）層的（de）軋鋼機軋輥表麵（miàn）加熱淬（cuì）火，深度可達12mm。

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視頻作者：定襄縣億欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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開式模（mó）鍛（duàn）的（de）成形特點

開式模鍛成形過程中金屬的流（liú）動大致可分為四個階段：

一（yī）是自（zì）由變形或鐓粗變形階段，在這一階段裏，毛坯在型槽中受發生鐓粗變形，高度減小H；徑向尺寸逐漸增大，直到毛坯與槽壁接觸為止，鐓粗所需的變形力不大。有些對應力敏感（gǎn）或表麵易產生縱向缺陷（如發紋、帶狀組織）的（de）材料，應減小鐓祖比，以（yǐ）縮短（duǎn）這一過程。

二是金屬升始形成毛邊階段。在這一階段裏，毛坯繼續受壓（壓下量AHOt遂步充滿型槽（cáo）取成少許毛邊。此時,金屬徑向流速減'm,所需變形力明顯增（zēng）大。

三是金屬充滿型槽階段，由於毛邊的阻礙作用,在變形金屬內部形 成更強烈的三向壓應力，隨著壓下量 的增大，毛邊厚度減小.寬度增大、溫度 下（xià）降和變（biàn）形抗力增大使（shǐ）型槽內各棱角、肋 條處得到充滿，而變形力則劇增（zēng）。

四是鍛模（mó）完全契合（hé），鍛件終（zhōng）成影階段，見圖實踐證明（míng），由（yóu）於工藝因素的影響，型槽充滿時，上、下模並未（wèi）閉合，因此（cǐ）必須繼續壓下，將多餘金屬排入毛（máo）邊槽。但要盡量縮短這一過程，控製（zhì）不超過2mm。即（jí）使這樣，這時的能量消耗也占整個模鍛過程所消耗能多（duō）。這一階段對鍛件質+M和生產率均（jun1）有（yǒu）很大影響。

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大家好本期小編給大（dà）家帶來新的內容（róng），希望對（duì）大家有所（suǒ）幫助：碳鋼鍛件

精密模鍛是（shì）提高鍛件精度和表麵質量的一種先進的（de）成型工藝。它能夠（gòu）鍛造形狀複雜、尺寸精度高的零件，如錐（zhuī）齒（chǐ）輪、葉（yè）片等。其（qí）主要工藝特點如下：

①使（shǐ）用普通的模鍛設備進行鍛造，一般需采用預（粗）鍛和終（精）鍛兩套鍛模，對形狀簡單的鍛件也可以用一套鍛模，粗鍛時應留0.1〜1.2mm的精鍛餘量。

②原始坯（pī）料尺（chǐ）寸和重（chóng）量（liàng）要，否則會降低鍛件精度和增大尺寸公（gōng）差。

③需要精細清理（lǐ）坯料表麵，除淨氧化（huà）皮、脫碳層及其他缺陷等。

④采用無氧化或少（shǎo）氧化加熱法，盡量（liàng）減少（shǎo）坯料表麵的氧化皮，為提高鍛件精度和減少粗（cū）糙度（dù）打好基（jī）礎。

⑤模（mó）鍛時要很好地潤滑和冷卻鍛模。

⑥模具精（jīng）度（dù）對提高鍛件精（jīng）度影響很（hěn）大，精鍛模（mó）膛的精度一般要（yào）比鍛件（jiàn）精度高兩級，精鍛模要有導柱、導（dǎo）套結構（gòu），以保證合模準確。為排除（chú）模膛中的氣體，減少金屬（shǔ）流動阻力容易充滿模膛，在凹模（mó）上應開設排氣孔。

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